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(1)单板面积的挑选
单板面积过小、则板片数目多，占地面积大，阻力降削减;单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以确保适当的板间流速。因此，一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。
(2)板间流速的选取
流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，换热系数高，阻力降也增大;反之，则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s,板式换热器且尽量使两种流体板间速度共同。流速小于0.2m/s时，流体达不到揣流状况，且会形成较大的死角区;流速过高会导致阻力降剧增，气体板
(3)流向的选取
单相换热时，逆流具有最大的平均温差，一般在板式换热器的规划中要尽可能把流体安置为逆流。两边流体为等流程时，为逆流;当两边液体氮化炉流体为不等流程时，顺流与逆流替换呈现，平均温差要小于纯逆流时。间流速一般不大于10m/s.
(4)流程的确认
两边流体的流量大致共同时，应尽量按等程安置;当两边流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程安置或选用不等截面通道的板式换热器。当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可盐浴氮化炉选用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多程换热器中，一般对同一流体在各流程中应选用的流道数。换热器压降修正系数，单流程时取1.2~1.4,2~3流程取1.8~2.0,4~5流道取2.6~2.8.
