板式换热器

一、概述

 

　　板式换热器主要由不锈钢限制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机结构等零部件组成。可耐各种腐蚀介质。传热功率高，冷热介质通过相邻板片流经各自通道进行换热。由于板片上有人字形波纹，介质活动构成湍流，因此取得较高的换热功率。

 

　　二、板片规划

 

　　四流程双管板换热器选用超细网格的数值仿照技能结合精细的实验测量方法，规划出活动和传热性能优越的换热板片。板片在低流速下可以产生高湍流及高换热系数。与其他制造商的板片比较，在其他条件相同的情况下，板片在必定的换热系数下具有更小的阻力系数。“人”字形波纹板片在板片之间构成多达数千个触摸点。限制的板片具有极高的精度，它使得板片之间的触摸点承压均匀，然后能接受高达25巴以上的压力。

 

　　板片的进口分流区规划有流线引导槽，它具有拉近不同流道上的活动阻力之差的作用，使得流体在板片换热区域均匀分布，然后防止了不均匀流量分配和活动死角所带来的换热功率下降、点蚀和结垢等害处。

 

　　三、板片悬挂定位确定系统

 

　　板片选用燕尾槽形状的悬挂定位系统。该系统有三个功用：

 

　　悬挂：将板片悬挂在上导杆上，使其能沿上导杆前后自在滑动；

 

　　定位：使板片上下左右定位准确；

 

　　确定：新规划的燕尾折边使得板片在夹紧时能主动互相锁住，然后确保所有的板片在任何装置条件下都能准确的对齐，防止了人为要素所造成的差错。

 

　　四、换热功率

 

　　在板式换热器的传热过程中，有无相变对传热有重要影响，流体的活动情况、活动方向、流量巨细、流程组合也影响着传热的进行，凡是影响到流体活动的要素都会影响到真实的传热系数，影响到换热量和传热功率。依据传热学底子公式：

 

　　Q=KFΔt

 

　　由此可见传热系数K与换热面积F是反比例联系，前进传热系数，可以前进产品的热功率，下降换热面积，减少加工成本。

 

　　作业功率提高：

 

　　1. 前进板材的表面传热系数

 

　　由于波纹可以使流体以较小的速度产生湍流，因此可以取得较高的表面换热系数。表面换热系数与板波纹的几何形状和介质的活动情况有关。板波形有人字形、直线型、球形等。

 

　　2. 下降污垢层的热阻

 

　　下降换热器污垢层热阻的关键是防止板结垢。当板的氧化皮厚度为1mm时，传热系数下降约10%。因此，有必要对换热器两头的水质进行监测，防止板结垢，防止进水杂物附在盘子上。

 

　　3.选择导热系数高的板材

 

　　板材质料可为奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢具有杰出的导热性，约14.4 w / (m·K)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，低于钛合金和铜合金，它在供热工程中运用广泛，但抗氯离子腐蚀才干较差。

 

　　4. 减少板厚度板的规划厚度与板的耐腐蚀性无关，而与换热器的承压才干有关。板式加厚可以前进换热器的承压才干。在运用人字形板时，相邻板倒置，波纹互相触摸，构成密度高、分布均匀的支点。板角L和封边结构逐渐完善，使板式换热器具有杰出的承压才干。